W wielu zakładach montaż elementów wciąż kojarzy się przede wszystkim z wierceniem, nitowaniem, spawaniem albo klejami dwuskładnikowymi. Tymczasem TESA od lat rozwija rodzinę taśm z rdzeniem akrylowym ACXplus, zaprojektowanych do trwałego, konstrukcyjnego łączenia różnych materiałów – zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków czy pojazdów. To nie są „zwykłe” taśmy dwustronne, ale pełnoprawna alternatywa dla śrub, nitów i części spoin spawanych.

W tym przewodniku pokazujemy, jak działa TESA ACXplus, czym różnią się poszczególne serie (704x, 705x, 706x, 707x), kiedy potrzebny jest primer oraz jak to wszystko ma się do dobrze znanych taśm 3M VHB. To materiał dla inżynierów, technologów i osób odpowiedzialnych za zakupy, które chcą świadomie korzystać z taśm akrylowych „very high bond”.

Na czym polega wyjątkowość taśm TESA ACXplus?

W klasycznej taśmie dwustronnej warstwa kleju jest naniesiona na cienki nośnik folii lub tkaniny. W przypadku TESA ACXplus nośnikiem jest masywny, spieniony rdzeń akrylowy – tak naprawdę cała grubość taśmy jest materiałem klejącym. TESA definiuje ACXplus jako wysokowydajne akrylowe taśmy piankowe do trwałego montażu konstrukcyjnego.

Dwie kluczowe cechy mechaniczne rdzenia to:

• Inner core strength – wysoka wytrzymałość rdzenia akrylowego pozwala przenosić duże obciążenia statyczne i dynamiczne, dlatego taśmy mogą zastępować śruby, nity czy część klejów konstrukcyjnych.
• Stress dissipation – lepko-sprężyste właściwości rdzenia powodują, że naprężenia rozkładają się na całej powierzchni klejenia, zamiast koncentrować się punktowo. Taśma kompensuje rozszerzalność cieplną różnych materiałów i tłumi drgania.

W praktyce TESA ACXplus pełni jednocześnie funkcję spoiwa, uszczelki i tłumika drgań, a połączenie jest całkowicie ukryte – bez widocznych łbów śrub, nitów i dodatkowych zaślepek.

Rodziny TESA ACXplus – 704x, 705x, 706x, 707x i flameXtinct

Standardowa gama TESA ACXplus składa się z czterech głównych serii, różniących się konstrukcją rdzenia, kolorem, zakresem grubości i typowymi zastosowaniami. Uzupełnieniem jest wersja trudnopalna TESA flameXtinct 4506x. Dodatkowo, dla dystrybucji przewidziano linię MP (Multi Purpose), która upraszcza dobór taśm do zastosowań ogólnych.

TESA ACXplus 704x – szara / biała do dekorów i metalu

• Konstrukcja: filled pure acrylic – wypełniany rdzeń akrylowy o gęstości ok. 790 kg/m³.
• Kolor: szary lub biały, dobrany tak, aby ograniczać refleksy na materiałach przeziernych i dobrze „zlewać się” z metalem oraz tworzywami.
• Dostępne grubości: 500, 640, 1000, 1200, 2000 μm.
• Typowe zastosowania: niewidoczne, bezszwowe klejenie elementów dekoracyjnych, listew, paneli metalowych i z tworzyw sztucznych wewnątrz pomieszczeń.
• Parametry pracy: wysoka przyczepność do stali (rzędu kilkudziesięciu N/cm) oraz odporność termiczna krótkotrwale do ok. 200 °C i długotrwale ok. 110 °C (zależnie od grubości).

TESA ACXplus 705x – transparentne klejenie szkła i PMMA

• Konstrukcja: solid pure acrylic – zwarty, przezroczysty rdzeń akrylowy o gęstości ok. 1030 kg/m³.
• Kolor: transparentny, idealny do szkła, PMMA i innych materiałów przeziernych.
• Dostępne grubości: 500, 1000, 1500, 2000, 3000 μm.
• Typowe zastosowania: konstrukcyjne klejenie szyb, paneli z PMMA, elementów podświetlanych, osłon i okienek, gdzie połączenie ma być optycznie niewidoczne.
• Parametry pracy: przyczepność do stali na poziomie ok. 18–30 N/cm, krótkotrwale odporność do ok. 200 °C, długotrwale ok. 100–110 °C.

TESA ACXplus 706x – czarna pianka na trudne podłoża

• Konstrukcja: foamed tackified acrylic – spieniony akryl z dodatkami zwiększającymi adhezję, gęstość ok. 825 kg/m³.
• Kolor: czarny.
• Dostępne grubości: 500, 800, 1200, 1500 μm.
• Typowe zastosowania: podłoża trudne w klejeniu (tzw. hard-to-bond), aplikacje z ryzykiem migracji plastyfikatorów – np. niektóre tworzywa, uszczelki, profile PVC.
• Parametry pracy: bardzo wysoka przyczepność (orientacyjnie 32–54 N/cm), krótkotrwale do ok. 170 °C, długotrwale ok. 70 °C.

TESA ACXplus 707x – czarna pianka do aplikacji zewnętrznych i „cold shock”

• Konstrukcja: foamed pure acrylic – spieniony czysty akryl o gęstości ok. 710 kg/m³.
• Kolor: czarny.
• Dostępne grubości: 500, 1000, 1500, 2000, 2400, 2900, 3900 μm.
• Typowe zastosowania: aplikacje zewnętrzne narażone na działanie UV, wilgoci, dużych wahań temperatur oraz tzw. „cold shock” do –40 °C (np. elewacje, elementy zewnętrzne pojazdów).
• Parametry pracy: przyczepność ok. 27–38 N/cm, krótkotrwale odporność termiczna do ok. 220 °C, długotrwale ok. 120 °C.

TESA flameXtinct 4506x – wersja trudnopalna

• Konstrukcja: akrylowy rdzeń piankowy o właściwościach trudnopalnych (halogen-free).
• Kolor: biały.
• Dostępne grubości: 800 i 1200 μm.
• Typowe zastosowania: obszary z zaostrzonymi wymaganiami ogniowymi (np. transport, budownictwo), zgodność m.in. z UL94 i FMVSS 302.

Seria MP (Multi Purpose) – standard dla dystrybucji

Uniwersalna linia ACXplus stworzona z myślą o szerokim zastosowaniu w przemyśle i u dystrybutorów. Idealna do aplikacji ogólnych wewnątrz pomieszczeń, gdy nie ma bardzo specyficznych wymagań co do chemii czy odporności temperaturowej.

• 725x MP: transparentna.
• 727x MP: szara.
• 728x MP: czarna.

TESA ACXplus a 3M VHB – krótkie porównanie

Dla wielu konstruktorów punktem odniesienia są taśmy 3M VHB – jedne z pierwszych na rynku akrylowych taśm piankowych, stosowane w konstrukcjach, transporcie i reklamie od kilkudziesięciu lat. To również taśmy z rdzeniem akrylowym, projektowane do zastępowania spawów, nitów i śrub.

TESA ACXplus należy do tej samej klasy rozwiązań – to akrylowe taśmy piankowe „very high bond”, które dzięki rdzeniowi lepko-sprężystemu:

• przenoszą wysokie obciążenia,
• rozpraszają naprężenia na całej powierzchni klejenia,
• pozwalają na trwałe łączenie metalu, szkła, kompozytów i tworzyw sztucznych bez widocznych łączników mechanicznych.

Co warto powiedzieć klientowi, który zna 3M VHB?

• Podobna klasa produktu: zarówno 3M VHB, jak i TESA ACXplus to taśmy akrylowe o bardzo wysokiej sile wiązania, projektowane do montażu konstrukcyjnego i pracy w trudnych warunkach środowiskowych.
• Różne akcenty w portfolio: 3M rozwija rodziny VHB m.in. pod klasyczne połączenia metal–metal i metal–szkło, TESA mocno akcentuje zastosowania na nowoczesnych materiałach (trudne tworzywa, kompozyty) oraz specjalistyczne serie jak 706x na podłoża hard-to-bond czy flameXtinct 4506x na aplikacje z wymaganiami ogniowymi.
• Dobór zamiast „zamiennika z tabeli”: w praktyce zawsze trzeba patrzeć na konkretny projekt. W wielu przypadkach można traktować TESA ACXplus jako alternatywę dla rozwiązań klasy 3M VHB, ale wybór taśmy powinien wynikać z materiałów, obciążeń i warunków pracy, a nie tylko z samej nazwy.

Jeżeli klient pyta wprost o „coś jak 3M VHB”, uczciwa odpowiedź brzmi: TESA ACXplus to porównywalna klasa taśm akrylowych „very high bond”, dobór konkretnego typu zawsze robimy pod aplikację.

Kiedy potrzebny jest TESA Adhesion Promoter?

Przy wielu aplikacjach – zwłaszcza na tworzywach o niskiej energii powierzchniowej (LSE) i niektórych lakierach – sama taśma to za mało. TESA jasno pokazuje, że dla części serii ACXplus primer jest zalecany, a przy innych opcjonalny.

• dla 704x i 706x adhesion promoter jest zwykle rekomendowany przy trudnych podłożach,
• dla 705x i 707x w wielu przypadkach wystarczy sama taśma, ale przy podłożach „problematycznych” primer znacząco zwiększa bezpieczeństwo połączenia,
• flameXtinct 4506x w aplikacjach wymagających certyfikacji ogniowej również powinna pracować z odpowiednio dobranym primerem.

Do współpracy z TESA ACXplus producent przewiduje trzy główne primery:

• TESA 60150 Universal – primer uniwersalny do metali, tworzyw i szkła powlekanego; dostępny w opakowaniach 1 l i 100 ml, z możliwością kontroli nałożenia pod UV.
• TESA 60151 Glass – primer do szkła, nakładany metodą „dwóch ściereczek” (2-cloth); skrócony otwarty czas klejenia, bez śladu UV.
• TESA 60153 Fast Cure – primer do metali, tworzyw i szkła powlekanego z szybkim procesem utwardzania i kontrolą UV.

W dokumentacji TESA znajdziesz również informacje o czasach odparowania i otwartym czasie klejenia – warto je uwzględnić przy projektowaniu procesu.

Case study – szklana fasada bez widocznych łączników

Dobrym przykładem zastosowania TESA ACXplus jest montaż szklanych paneli na elewacji budynku użyteczności publicznej. Inwestor oczekiwał gładkiej, nowoczesnej fasady bez widocznych śrub i nitów, przy zachowaniu wysokiej odporności na wiatr, deszcz i zmiany temperatury.

Wyzwanie

• duże panele szklane i kompozytowe montowane na zewnątrz,
• wymóg całkowicie „czystej” wizualnie fasady – bez punktów mocowania,
• ciągła ekspozycja na warunki atmosferyczne oraz cykle zamarzanie–rozmarzanie,
• konieczność przenoszenia ciężaru własnego paneli i obciążeń wiatrem przez cały okres życia budynku.

Rozwiązanie

• dobór taśmy TESA ACXplus o odpowiedniej grubości i serii przeznaczonej do pracy na zewnątrz,
• zastosowanie odpowiedniego adhesion promotera na aluminium i szkle,
• standardowa procedura przygotowania powierzchni (odtłuszczenie, primer, kontrolowany docisk),
• testy wstępne próbek w warunkach laboratoryjnych i na odcinku pilotażowym fasady.

Efekt

• gładka fasada bez widocznych łączników mechanicznych,
• stabilne połączenie odporne na wiatr, deszcz, UV i zmiany temperatury,
• krótszy czas montażu w porównaniu z systemem nitów i uszczelnień,
• możliwość łatwego skalowania procesu na kolejne obiekty o podobnej konstrukcji.

Gdzie TESA ACXplus sprawdza się w praktyce?

Na podstawie materiałów producenta można wyróżnić kilka głównych obszarów zastosowań:

• Motoryzacja – zewnętrzne części nadwozia
  Listwy boczne, spoilery, panele progowe, emblematy, anteny typu „shark fin”, elementy ozdobne. W tych aplikacjach szczególnie istotne są serie ACXplus do tworzyw LSE/MSE (m.in. w ramach linii Primerless) oraz czarne taśmy do części zewnętrznych.
• Fasady i panele elewacyjne
  Klejenie paneli metalowych, kompozytowych i szklanych do podkonstrukcji aluminiowych lub stalowych, bez widocznych łączników mechanicznych – gładkie fasady, nowoczesne wejścia do budynków, obudowy słupów i szybów wind.
• Montaż elementów dekoracyjnych
  Listwy, maskownice, panele designu wewnętrznego i zewnętrznego, gdzie liczy się estetyka, brak perforacji materiału i możliwość kompensacji różnic rozszerzalności.
• Reklama i oznakowanie
  Kasetony, tablice, litery przestrzenne, elementy signage – zwłaszcza tam, gdzie konstrukcja pracuje na zewnątrz i jest narażona na wiatr, deszcz oraz zmiany temperatury.

Dlaczego warto zastąpić nity i śruby taśmą TESA ACXplus?

Lepsza estetyka

Śruby, nity i spawy zawsze są widoczne albo wymagają dodatkowego maskowania. Połączenia z TESA ACXplus są ukryte – od strony widocznej klient widzi jedynie gładką powierzchnię szkła, metalu czy tworzywa. To szczególnie ważne w nowoczesnych fasadach, produktach premium i elementach dekoracyjnych.

Równomierny rozkład naprężeń

Łączniki mechaniczne skupiają obciążenia w punktach. Taśma akrylowa przenosi siły na całej długości spoiny – rdzeń akrylowy rozprasza naprężenia, kompensuje rozszerzalność cieplną różnych materiałów i tłumi drgania. To przekłada się na stabilność połączenia w całym cyklu życia produktu.

Szybszy, czystszy proces montażu

Montaż z użyciem TESA ACXplus w uproszczeniu wygląda tak:

• przygotowanie i odtłuszczenie powierzchni (ewentualnie nałożenie primera),
• aplikacja taśmy na jeden z elementów,
• zdjęcie przekładki i dociśnięcie części do siebie odpowiednim naciskiem.

Nie ma wiercenia, gwintowania, usuwania wiórów ani czasu oczekiwania na pełne utwardzenie kleju 2K. W produkcji seryjnej oznacza to krótszy czas cyklu, mniej stanowisk i prostszy system kontroli jakości.

Uszczelnianie i tłumienie drgań

Rdzeń akrylowy pełni też funkcję uszczelki – ogranicza wnikanie wilgoci, pyłu i zanieczyszczeń, a przy tym tłumi drgania oraz hałas. Dodatkowo eliminuje bezpośredni kontakt metal–metal, zmniejszając ryzyko korozji kontaktowej.

Jak podejść do doboru taśmy TESA ACXplus w konkretnym projekcie?

TESA mocno podkreśla, że ACXplus dobiera się pod konkretną aplikację. Przygotowując zapytanie projektowe warto zebrać m.in.:

• jakie materiały łączysz (stal, aluminium, szkło, kompozyty, PP, PP/EPDM, ABS itd.),
• jak wygląda geometria połączenia i jaka jest dostępna powierzchnia klejenia,
• jakie obciążenia będą działać (ciężar własny, wiatr, drgania, udary, szoki termiczne),
• w jakim środowisku będzie pracować połączenie (temperatura, wilgotność, UV, chemikalia),
• czy taśma ma jednocześnie pełnić funkcję dystansu / wypełnienia szczelin,
• jakie są wymagania normowe (np. odporność ogniowa, specyfikacje OEM).

Na tej podstawie dobiera się rodzinę TESA ACXplus (704x, 705x, 706x, 707x lub flameXtinct 4506x), grubość taśmy oraz ewentualny primer. W aplikacjach krytycznych dobry standard to połączenie obliczeń (np. analiza numeryczna) z testami na realnych elementach.

Najczęstsze pytania o TESA ACXplus (FAQ)

Czy TESA ACXplus naprawdę może zastąpić nity lub śruby?

W wielu zastosowaniach – tak. Taśmy z rdzeniem akrylowym są projektowane do przenoszenia obciążeń przez cały okres życia konstrukcji. Kluczowe jest jednak prawidłowe przygotowanie powierzchni, dobranie odpowiedniej serii i grubości oraz stosowanie się do zaleceń producenta (w tym dotyczących primerów).

Czym TESA ACXplus różni się od klasycznych taśm dwustronnych?

W klasycznych taśmach klej to cienka warstwa na nośniku. W ACXplus cała grubość taśmy jest aktywnym rdzeniem akrylowym, który nie tylko „trzyma”, ale też uszczelnia, tłumi drgania i kompensuje ruchy termiczne. Dzięki temu zakres zastosowań i odporność są nieporównywalnie większe.

Czy zawsze muszę używać TESA Adhesion Promoter?

Nie. Na wielu „łatwych” podłożach (np. większość metali, część szkła) dobrze dobrana taśma ACXplus poradzi sobie samodzielnie. Im jednak trudniejsze podłoże (LSE, problematyczne powłoki, kompozyty), tym bardziej adhesion promoter staje się obowiązkowym elementem systemu.

Jakie dane muszę mieć, żeby dobrać taśmę ACXplus?

Minimum to: rodzaj i grubość materiałów, geometria elementów, warunki pracy (temperatury, wilgotność, UV), typ obciążeń oraz wymagania normowe. Na tej podstawie można wstępnie dobrać rodzinę taśm, grubość i primer, a następnie zweryfikować rozwiązanie w testach.

Czy TESA ACXplus to odpowiednik 3M VHB?

TESA ACXplus należy do tej samej klasy akrylowych taśm piankowych „very high bond” co 3M VHB. W wielu projektach można ją traktować jako alternatywę, ale dobór powinien wynikać z konkretnych materiałów, obciążeń i warunków pracy, a nie z prostego „zamiennika z tabeli”.

Co dalej – jak przygotować się na wdrożenie TESA ACXplus?

Jeśli widzisz w swojej aplikacji potencjał do zastąpienia śrub, nitów lub klejów ciekłych taśmami z rdzeniem akrylowym, warto już teraz zebrać dane o materiałach, obciążeniach i warunkach pracy. To pozwoli dobrać właściwą serię TESA ACXplus i zaplanować testy, gdy tylko taśmy pojawią się w naszej ofercie.

Masz projekt, w którym rozważasz TESA ACXplus? Napisz do nas – pomożemy przygotować dane do zapytania projektowego i dobrać technologię klejenia: zarówno na dziś (w oparciu o dostępne już taśmy montażowe TESA), jak i na moment, kiedy ACXplus będzie dostępna w Melkib.

Skonsultuj projekt z inżynierem Melkib »

Zobacz produkty dostępne w naszej ofercie:

📂 Zobacz wszystkie taśmy przemysłowe »

🏷️ Sprawdź produkty marki TESA w Melkib »

Opracowanie: Dział Techniczny Melkib na podstawie materiałów TESA SE.