Doradztwo techniczne i wdrożenia przemysłowe
Pomagamy wdrażać technologie klejenia w produkcji — od analizy zastosowania i doboru kleju, przez próby oraz testy, aż po system dozowania, uruchomienie procesu i szkolenie pracowników.
Dobór kleju przemysłowego nie powinien opierać się wyłącznie na nazwie materiału lub deklarowanej wytrzymałości produktu. Znaczenie mają również geometria połączenia, wielkość szczeliny, rodzaj obciążeń, temperatura, kontakt z wilgocią i chemikaliami, wymagany czas utwardzania oraz tempo produkcji.
Dlatego analizujemy cały proces klejenia. Pomagamy zarówno przy nowych projektach, jak i wtedy, gdy obecne połączenie jest nietrwałe, niepowtarzalne, zbyt pracochłonne lub trudne do wdrożenia na większą skalę.
Porozmawiaj ze specjalistą ds. technologii klejenia
Opisz materiały, warunki pracy połączenia i problem, który chcesz rozwiązać. Marcin Filipczyk pomoże ocenić zastosowanie i zaproponować dalszy sposób działania.
Marcin Filipczyk konsultant ds. technologii klejenia, specjalista EAS pon.–pt. 8:00–16:00
W czym możemy pomóc?
Wspieramy konstruktorów, technologów, działy produkcji, jakości, utrzymania ruchu i zakupów technicznych. Celem jest dobranie nie tylko odpowiedniego kleju, ale całego, możliwego do powtarzania procesu.
Sprawdzamy rozwiązanie przed wdrożeniem
Dobór produktu to dopiero początek. W zależności od projektu przygotowujemy próbne połączenia, porównujemy technologie i oceniamy sposób aplikacji.
Próby pomagają zweryfikować przyczepność, czas pracy, przygotowanie powierzchni oraz możliwość zastosowania rozwiązania w rzeczywistym cyklu produkcyjnym.
Dzięki temu rozwiązanie może zostać ocenione jeszcze przed zakupem większej partii materiału, budową stanowiska lub uruchomieniem produkcji seryjnej.
Kiedy warto skorzystać z doradztwa?
Najczęściej pomagamy, gdy klejenie ma zastąpić inną metodę łączenia, obecny proces nie zapewnia odpowiedniej jakości albo rozwiązanie trzeba przygotować do produkcji seryjnej.
Zastąpienie spawania, nitowania lub skręcania
Gdy celem jest estetyczniejsze połączenie, ograniczenie obróbki, równomierne przenoszenie naprężeń albo możliwość łączenia różnych materiałów bez ingerencji termicznej.
Projektowanie nowego połączenia
Gdy klejenie ma zostać uwzględnione już na etapie konstrukcji produktu, prototypowania lub przygotowania nowego procesu technologicznego.
Problemy z trwałością i powtarzalnością
Gdy występują odklejenia, reklamacje, niepełne utwardzenie, zabrudzenia powierzchni, duży rozrzut jakości lub problemy z przestrzeganiem procesu przez operatorów.
Przejście od prototypu do produkcji
Gdy ręczna aplikacja działa przy pojedynczych elementach, ale nie zapewnia wymaganej wydajności, kontroli i powtarzalności w produkcji seryjnej.
Klejenie materiałów trudnosklejalnych
Gdy trzeba połączyć PE, PP, PTFE, gumę silikonową lub inne materiały o niskiej energii powierzchniowej, które wymagają specjalnego przygotowania.
Optymalizacja zużycia kleju i czasu pracy
Gdy celem jest ograniczenie strat materiału, skrócenie cyklu, poprawa ergonomii stanowiska lub zmniejszenie liczby poprawek.
Jak wygląda wdrożenie technologii klejenia?
Zakres prac dopasowujemy do projektu. Możemy pomóc w pojedynczym doborze produktu albo przeprowadzić cały proces od analizy do uruchomienia aplikacji na produkcji.
Analiza zastosowania
Zbieramy informacje o materiałach, wymiarach, szczelinie, obciążeniach, warunkach pracy, czasie cyklu i oczekiwanej trwałości połączenia.
Dobór i przygotowanie prób
Wybieramy potencjalne technologie, sposób przygotowania powierzchni oraz warunki aplikacji. Następnie wykonujemy próbne połączenia.
Testy i dobór procesu
Oceniamy jakość połączenia, porównujemy rozwiązania i dobieramy sposób dozowania, utwardzania oraz kontroli procesu.
Wdrożenie i szkolenie
Pomagamy uruchomić rozwiązanie, szkolimy pracowników i przekazujemy zalecenia ułatwiające utrzymanie powtarzalnego procesu.
Jakie projekty realizujemy?
Każdy projekt oceniamy indywidualnie. Najczęściej pomagamy przy następujących zagadnieniach:
Zastępowanie spawania, nitowania i skręcania
Klejenie może poprawić estetykę konstrukcji, ograniczyć punktowe naprężenia oraz umożliwić łączenie różnych materiałów bez wpływu wysokiej temperatury na elementy.
Klejenie metali
Pomagamy przy łączeniu stali czarnej, stali nierdzewnej, powierzchni ocynkowanych oraz aluminium, również w konstrukcjach wymagających estetycznej spoiny.
Klejenie kompozytów
Dobieramy technologie do materiałów kompozytowych i konstrukcji wielomateriałowych, w których tradycyjne metody łączenia mogłyby uszkodzić element lub osłabić jego strukturę.
Klejenie tworzyw sztucznych i pleksi
Pomagamy przy połączeniach wymagających dobrej jakości powierzchni, estetycznej spoiny oraz dopasowania kleju do rzeczywistego rodzaju i składu tworzywa.
Materiały trudnosklejalne
Analizujemy możliwość klejenia między innymi PE, PP, PTFE, gumy silikonowej i innych materiałów o niskiej energii powierzchniowej.
Kompletne stanowiska aplikacyjne
Dobieramy klej, sposób przygotowania powierzchni, urządzenie dozujące, akcesoria, metodę kontroli aplikacji oraz organizację pracy operatora.
Projekt prowadzony przez specjalistę EAS
Marcin Filipczyk posiada kwalifikacje European Adhesive Specialist. Oznacza to specjalistyczne przygotowanie w zakresie projektowania, przygotowania i kontrolowania przemysłowych procesów klejenia.
Wsparcie nie kończy się na wskazaniu produktu. Możemy pomóc w przygotowaniu prób, doborze sposobu aplikacji, uruchomieniu procesu oraz przeszkoleniu pracowników.
Po wdrożeniu zapewniamy również regularne dostawy klejów, preparatów do przygotowania powierzchni, akcesoriów i urządzeń potrzebnych do utrzymania procesu w codziennej produkcji.
Jakie informacje pomagają w doborze rozwiązania?
Im dokładniejszy opis zastosowania, tym łatwiej przygotować rozwiązanie bezpieczne technicznie i możliwe do wdrożenia w warunkach produkcyjnych.
Łączone materiały
Podaj dokładny rodzaj materiałów, powłok i stan powierzchni. Ważne są również informacje o środkach używanych wcześniej do czyszczenia, konserwacji lub obróbki elementów.
Geometria połączenia
Pomocne są wymiary elementów, powierzchnia klejenia, wielkość szczeliny, sposób spasowania oraz możliwość docisku podczas utwardzania.
Warunki pracy spoiny
Opisz temperaturę, drgania, uderzenia, wilgoć, promieniowanie UV oraz możliwy kontakt z olejami, paliwami, wodą lub innymi substancjami.
Warunki produkcyjne
Podaj wielkość serii, wymagany czas cyklu, liczbę zmian, obecny sposób aplikacji, wymagania jakościowe oraz oczekiwany poziom automatyzacji.
Co możesz zyskać?
Celem doradztwa nie jest samo wskazanie produktu z katalogu, lecz ograniczenie ryzyka wdrożenia i zbudowanie procesu, który można powtarzać w produkcji.
Mniejsze ryzyko błędnego wdrożenia
Rozwiązanie jest oceniane przed uruchomieniem produkcji, co pomaga ograniczyć kosztowne poprawki, reklamacje i nieplanowane zmiany technologii.
Większa powtarzalność połączeń
Uporządkowane przygotowanie powierzchni, kontrolowane dozowanie i właściwe szkolenie operatorów pomagają zmniejszyć rozrzut jakości.
Proces dopasowany do produkcji
Rozwiązanie dobieramy z uwzględnieniem czasu cyklu, skali, ergonomii stanowiska, dostępności materiałów oraz możliwości dalszej automatyzacji.
Sprawdź, czy klejenie sprawdzi się w Twoim zastosowaniu
Opisz łączone materiały, warunki pracy, wielkość produkcji i problem, który chcesz rozwiązać. Możesz również przesłać zdjęcia, rysunek techniczny lub próbki elementów.
Zaloguj przez Facebooka
Zaloguj przez Google