Jak prawidłowo wymieniać i użytkować chłodziwo?

Chłodziwo wodorozcieńczalne jest jednym ze standardowych elementów wyposażenia każdego profesjonalnego zakładu produkcyjnego. Dlaczego? Przede wszystkim dlatego, że usprawnia cały proces produkcyjny, co przekłada się na szybsze jego ukończenie oraz zwiększenie efektywności. Używanie chłodziwa musi jednak odbywać się w odpowiednich warunkach i z zachowaniem wszelkich zasad dotyczących prawidłowej eksploatacji. W przeciwnym wypadku jego skuteczność będzie bardzo ograniczona.

Na początku warto jednak przyjrzeć się składowi chłodziwa. Pomoże to w zrozumieniu reguł użytkowania czy konieczności wymiany. Chłodziwo wodorozcieńczalne to nic innego, jak mieszanina wody z olejem emulgującym. Po połączeniu preparat cechuje się znakomitymi właściwościami chłodzącymi (dzięki wodzie) oraz smarnymi (dzięki olejowi). Poza tym do chłodziwa dodaje się różnego rodzaju dodatki w celu uzyskania jak najlepszej wydajności przy stosowaniu go do konkretnego materiału. Mogą to być np. biocydy, barwniki, stabilizatory emulsji, inhibitory kolizji i wiele innych pakietów. W ten sposób używanie chłodziwa staje się skuteczniejsze oraz prostsze.

Co wpływa na zużywanie się chłodziwa?

Brak rozeznania w naturze substancji oraz małe doświadczenie mogą spowodować szybkie jej zużycie. Wówczas nie pozostaje nic innego, jak wymiana chłodziwa. Można jednak temu przeciwdziałać. Oczywiście tylko do pewnego, choć znaczącego stopnia. Nie można bowiem zapominać, że nie istnieją trwałe rozwiązania. Po pewnym okresie i tak trzeba będzie wymienić chłodziwo. Może jednak odbyć się to znacznie później niż zazwyczaj.

Co więc jest najczęstszą przyczyną szybkiego zużycia? W dużej mierze odpowiada za to woda złej jakości. Kolejnym powszechnym problemem jest złe przygotowanie układu do wymiany, które wynika z niewielkiego doświadczenia. Zdarza się również, że z tego samego powodu źle dobiera się środek do obrabianego materiału, a to przekłada się na szybsze zużycie chłodziwa bądź któregoś z jego dodatków.

Skutki niewłaściwej eksploatacji chłodziw

Zużycie się i wymiana chłodziwa wiąże się z pewnymi utrudnieniami. Mogą one zaszkodzić efektywności linii produkcyjnej, a nawet samym pracownikom. Dlatego niezbędna jest regularna kontrola stanu substancji oraz ścisłe trzymanie się zasad eksploatacji. W przeciwnym wypadku może dość do:

– skorodowania niektórych elementów obrabiarki,

– pojawienia się problemów z narzędziami,

– spadku trwałości emulsji,

– ograniczenia właściwości smarnych.

Powyższe przykłady dotykają wyłącznie maszyn. Niestety zagrożone jest również bezpieczeństwo osób obsługujących urządzenia. Pojawienie się specyficznego, przykrego zapachu po kilkudniowym przestoju to zaledwie początek kłopotów. Może dojść nawet do wywołania alergii układu oddechowego oraz problemów skórnych u operatorów obrabiarek. W związku z tym podczas używania chłodziwa należy unikać całkowitego wyeksploatowania substancji.

Jak zapobiegać problemom?

Istnieje kilka sposobów na uniknięcie trudności wywoływanych przez niewłaściwe użytkowanie chłodziwa. Szczególnie ważne w tym zakresie jest odpowiednie przygotowanie układów obrabiarek do wymiany. Jak tego dokonać? Wystarczy dokładnie wyczyścić środkiem myjąco-dezynfekującym zbiornik oraz instalację. Można do tego użyć również myjki ciśnieniowej, a na sam koniec opłukać całość gorącą wodą z dodatkiem delikatnego detergentu czyszczącego. Jeśli w instalacji zalega stara emulsja, warto ją usunąć przy pomocy 2-3-procentowego roztworu świeżej emulsji. W cięższych przypadkach trzeba jeszcze użyć środków grzybobójczych oraz bakteriobójczych. W kwestii ilości dawek stosowanych preparatów należy stosować się do instrukcji zawartych na opakowaniu.

Kolejnym sposobem jest zwyczajna pielęgnacja emulsji połączona z monitorowaniem jej stanu. Polega to na:

– uzupełnianiu ubytków przy pomocy specjalistycznego mieszalnika,

– utrzymywaniu właściwego stężenia chłodziwa,

– kontroli pH i poziomu skażenia biologicznego (można do tego użyć pH-metrów oraz powszechnie dostępnych testów bakteryjnych),

– regularnym czyszczeniu wnętrza instalacji,

a także sprawdzaniu wszelkich innych parametrów z użyciem odpowiednich narzędzi pomiarowych. Dzięki temu można szybko zareagować na wszelkie pojawiające się zmiany, które mogłyby skutkować zużyciem się chłodziwa w najmniej odpowiednim momencie. Jak często należy to robić? Wszystko zależy od tego, jak wygląda używanie chłodziwa w danym zakładzie. Przyjmuje się, że kontrole powinny odbywać się co najmniej raz dziennie.

Czy można wydłużyć żywotność chłodziwa?

Jak najbardziej jest to możliwe. Wystarczy zastosować się do powyższych dobrych praktyk. Można również zrobić coś więcej. Wystarczy zaopatrzyć zakład w urządzenia regenerujące chłodziwo oraz agregaty filtracyjne. Najlepiej stosować je w połączeniu z mechanicznym usuwaniem zanieczyszczeń i naświetlaniem przy pomocy promieniowania ultrafioletowego. Wówczas efekty przerosną wszelkie oczekiwania. Szacuje się, że w ten sposób można wydłużyć czas używania chłodziwa nawet o kilka razy. Niestety wiąże się to z dość poważną inwestycją, ponieważ urządzenia tego typu nie należą do najtańszych. Małe i średnie firmy częściej decydują się na outsourcing usługi regeneracji chłodziw.

Jakie chłodziwa wybierać?

Niestety nie ma żadnego uniwersalnego chłodziwa. Dlatego trzeba uważnie dopasować produkt do potrzeb i specyfiki maszyn. Oczywiście istnieją preparaty o bardzo szerokim zastosowaniu. Są one godne polecenia, choć nigdy nie będą aż tak skuteczne, jak substancje przeznaczone do danego materiału. Efektywne używanie chłodziwa powinno więc brać pod uwagę rodzaj procesu obróbczego oraz wykorzystywany surowiec.

W razie wątpliwości dotyczących powyższych kwestii zawsze można skontaktować się ze specjalistami. Osoby doświadczone w branży będą w stanie pomóc w doborze właściwego produktu, a nawet udzielić wskazówek dotyczących prawidłowego używania chłodziw. Warto więc skorzystać z ich wiedzy.

Szczególnie polecamy kontakt z naszymi przedstawicielami. Specjaliści Melkib z przyjemnością odpowiedzą na każde pytanie i pomogą w doborze właściwego chłodziwa.